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Handtuchherstellung

Wie Handtücher hergestellt werden

Badetücher sind gewebte Stoffstücke aus Baumwolle oder Baumwoll-Polyester, die dazu dienen, die Feuchtigkeit des Körpers nach dem Baden aufzunehmen. Badetücher werden oft im Set mit Gesichtstüchern und Waschlappen verkauft und sind immer das größte der drei Handtücher. Badetücher sind im Allgemeinen mit einer Schlinge oder einem Flor gewebt, der weich und saugfähig ist und so dazu dient, das Wasser vom Körper wegzuleiten. Zur Herstellung dieses Baumwollflors werden spezielle Webstühle, sogenannte Schaftwebstühle, verwendet.


Badetücher sind im Allgemeinen einfarbig, können aber mit maschinengenähten Stickereien verziert, mit ausgefallenen Jacquardmustern (vorgegebene computerprogrammgesteuerte Designs) gewebt oder sogar gestreift bedruckt sein. Da Handtücher viel Wasser ausgesetzt sind und häufiger als andere Textilien mit heißem Wasser gewaschen werden, behalten bedruckte Handtücher ihr Muster möglicherweise nicht sehr lange. Die meisten Handtücher haben zwei Webkanten oder fertig gewebte Kanten an den Seiten und sind oben und unten gesäumt (abgeschnitten und festgenäht). Einige Handtuchhersteller produzieren das für die Handtücher verwendete Garn, weben die Handtücher, färben sie, schneiden und nähen Säume und bereiten sie für den Vertrieb vor. Andere kaufen das bereits gesponnene Garn von anderen Großhändlern und weben nur die Handtücher.


Geschichte des Handtuchwebens


Bis zum frühen 19. Jahrhundert, als die Textilindustrie mechanisiert wurde, konnten Badetücher relativ teuer in der Anschaffung oder zeitaufwändig in der Herstellung sein. Es ist fraglich, wie wichtig diese Hygienetücher für den Durchschnittsbürger waren – schließlich war Baden vor 200 Jahren nicht annähernd so beliebt wie heute! Die meisten noch erhaltenen Handtücher aus dem 19. Jahrhundert sind in der Tat Handtücher, die wahrscheinlich hinter oder auf dem Waschtisch verwendet wurden, dem Möbelstück, auf dem in der Zeit vor der Einführung von Sanitäranlagen das Waschbecken und der Wasserkrug standen. Viele dieser Handtücher bestanden aus handgewebtem, leinengewebtem Naturleinen. In Damenzeitschriften und Versandhauskatalogen finden sich ausgefallenere, jacquardgewebte farbige Leinenmuster (vor allem in Rot und Weiß), aber dabei handelte es sich eher um Hand- und Waschlappen. Erst in den 1890er Jahren ersetzte das weichere und saugfähigere Frottee das leinengewebte Leinenhandtuch.

Als die Baumwollindustrie in diesem Land mechanisiert wurde, konnte Frottiermaterial meterweise oder als Fertigware gekauft werden. In den 1890er Jahren konnte eine amerikanische Hausfrau in den Gemischtwarenladen gehen oder per Post entweder gewebtes, genähtes und gesäumtes türkisches Frottier (Frottee) bestellen oder Frottier meterweise kaufen, es auf die passende Badetuchgröße für ihre Familie zuschneiden und es selbst säumen. Es gab eine Vielzahl von Frottierstoffen – Windelgewebe, Huckaback-Gewebe, „Crash“-Frottier – hauptsächlich aus Baumwolle, da Leinen in diesem Land in den 1890er Jahren noch nicht in großen Mengen kommerziell gewebt wurde. Webereien begannen Ende des 19. Jahrhunderts mit der Massenproduktion von Frotteehandtüchern und stellen sie seitdem in ähnlicher Weise her.


Rohstoffe für die Handtuchherstellung


Zu den Rohstoffen gehören Baumwolle oder Baumwolle und Polyester, je nach Zusammensetzung des Handtuchs in der Produktion. Einige Handtuchfabriken kaufen den primären Rohstoff, Baumwolle, in 500 lb (227 kg) Ballen und spinnen sie mit synthetischen Fasern, um die Art von Garn zu erhalten, die sie für die Produktion benötigen. Einige Fabriken kaufen das Garn jedoch von einem Lieferanten. Diese Garnspulen aus Baumwoll-Polyester-Mischgarn werden in großen Mengen in 7,5 lb (3,4 kg) schweren Garnspulen gekauft. Eine einzelne Garnspule entwirrt 66.000 yd (60.324 m) Faden.

Garn muss beschichtet oder geschlichtet werden, damit es sich leichter weben lässt. Eine solche Industriebeschichtung enthält PVA-Stärke, Harnstoff und Wachs. Bleichmittel werden im Allgemeinen verwendet, um ein Handtuch vor dem Färben aufzuhellen (falls es gefärbt werden soll). Auch diese Bleichmittel variieren je nach Hersteller, können aber bis zu 10 Inhaltsstoffe enthalten (einige davon sind proprietär), darunter Wasserstoffperoxid, ein ätzendes Entschäumungsmittel oder, wenn das Handtuch weiß bleiben soll, einen optischen Aufheller, um das Weiß heller erscheinen zu lassen. Es können auch synthetische oder chemische Farbstoffe mit komplexer Zusammensetzung verwendet werden, die Handtücher sowohl farbecht als auch hell machen.

Design


Die meisten Handtücher sind nicht speziell mit komplexen Mustern gestaltet. Die überwiegende Mehrheit sind einfache Frotteehandtücher, die auf Schaftwebstühlen gewebt werden, mit Schlingenflor und genähten Kanten oben und unten. Größen und Farben variieren je nach Bestellung. Immer häufiger werden weiße oder serienmäßige Handtücher an Großhändler oder andere geschickt, um sie mit computergesteuerten Stickereien oder mit Applikationen oder Dekorationen zu verzieren. Dies geschieht an einem anderen Ort und wird oft von einem anderen Unternehmen durchgeführt.


Der Handtuchherstellungsprozess


Handtuchspinnen

1 Wie oben erwähnt, spinnen einige Fabriken ihr eigenes Garn für Badetücher. Wenn dies in der Fabrik geschieht, erhält der Hersteller riesige Ballen von 500 Pfund (227 kg) mit Baumwolle von hoher oder mittlerer Qualität zur Verarbeitung zu Garn (die Qualität hängt vom Hersteller und der Qualität des Handtuchs in der Produktion ab). Diese Ballen werden von einer automatisierten Uniflock-Maschine aufgebrochen, die von der Oberseite jedes Ballens ein wenig abschneidet, ihn öffnet und dann ablegt. Die Uniflock-Öffnungsmaschine vermischt die Baumwollfasern, indem sie sie wiederholt schlägt, sodass Verunreinigungen herausfallen oder herausgefiltert werden (diese Ballen enthalten viele Verunreinigungen in der Rohbaumwolle). Die reineren Fasern werden durch Rohre zu einer Mischeinheit geblasen, wo die Baumwolle vermischt wird, bevor sie gesponnen wird. Handtücher höherer Qualität verwenden Baumwolle mit Fasern, die vor dem Spinnen dreimal miteinander vermischt werden. In einigen Fabriken wird die Baumwolle während dieses Mischprozesses mit Polyester vermischt.

2 Die gemischten Fasern werden dann durch Rohre zu Kardiermaschinen geblasen, wo rotierende Zylinder mit Drahtzähnen verwendet werden, um die Fasern zu glätten und weiterhin Verunreinigungen vor dem Spinnen zu entfernen. Die Baumwollfasern sind zwar noch kein Garn, werden aber zur Vorbereitung auf das Spinnen zu parallelen Fasern geformt.

3 Diese parallelen Fasern werden dann zu einem Faserband verdichtet – einem gedrehten Strang aus Baumwollfasern. Diese Faserbänder werden in eine weitere Maschine geschickt, in der sie erneut gemischt und zum Glätten zwischen weiteren Walzen hindurchgeschickt werden. Das Endziel sind lange, gerade, parallele Fasern, da diese stärkere Garne ergeben. (Stärkere Garne erfordern weniger Drehung, was ebenfalls zu stärkeren Garnen führt, diese aber weniger weich und saugfähig macht.) Die Fasern werden auf eine große Rolle gewickelt und auf einem Wagen in die Kämmmaschine geschickt.

4 Hier werden die Fasern gekämmt, wobei die Fasern mit einem feineren Satz Drahtzähne als bei der Kardiermaschine noch weiter geglättet werden. Durch das Kämmen werden die kürzeren Fasern entfernt, die gröber und wolliger sind, sodass die feineren, längeren und seidigeren Baumwollfasern zum Spinnen zu Garn übrig bleiben. Nach dem Kämmen werden die Fasern wieder zu einem gedrehten Seilstrang geformt.

5 Die Faserbänder werden zu Vorspinnmaschinen transportiert, wo die Fasern weiter verdreht und geglättet und zu Vorgarnen geformt werden. Der Vorspinnrahmen verdreht die Fasern außerdem leicht. Das Ergebnis ist ein langes Baumwollvorgarn, das im letzten Schritt vor dem Spinnen auf Spulen gewickelt wird.

6 Jetzt ist das Vorgarn bereit zum Spinnen. Die Spule wird auf einer Ringspinnmaschine gesponnen, die das Baumwollvorgarn mechanisch zu einem einzigen Strang auszieht. Die Fasern verhaken sich im Wesentlichen gegenseitig und bilden einen durchgehenden Faden, der sich beim Ziehen oder Spinnen leicht verdreht. Sobald das Garn gesponnen ist, wird es automatisch auf große Räder gewickelt, die, wenn sie mit Faden gefüllt sind, an Käselaibe erinnern.

Towel Making and Dyeing Illustration
Sobald der Frottierstoff fertig ist, wird er auf eine Aufwickelspule vom Webstuhl gewickelt. Dann wird er in Form riesiger Stoffrollen zum Bleichen transportiert und in ein Wasserbad mit Bleichchemikalien wie Wasserstoffperoxid, ätzenden Entschäumern und anderen geschützten Inhaltsstoffen gelegt. Alle Frottierstoffe müssen reinweiß gefärbt werden, bevor sie in irgendeiner Farbe gefärbt werden. Handtuchkettung 7 Die Kette besteht aus Längsfäden in einem Stück gewebten Materials, die straff gespannt oder auf einem Balken gekettelt werden. Querfäden, Schuss- oder Füllfäden genannt, werden unter und über die Kette geführt, um den Stoff zu bilden. Die großen Spulen mit frisch gesponnener Baumwolle sind bereit zum Kettvorgang oder zum Aufwickeln auf einen Balken, der zum Weben in den Webstuhl eingesetzt wird. Wenn das Garn gekauft wurde, werden die 3,4 kg schweren Spulen zum Kettvorgang vorbereitet. Dann wird ein Kettbaum gekettelt, in dem Fäden verankert und in Hunderten von parallelen Reihen um einen großen Balken gewickelt werden. Verschiedene Handtuchbreiten erfordern unterschiedliche Zahlen von Kettfäden. 8 Diese riesigen Balken, voll mit umwickelten Kettfäden, werden in ein Gestell gelegt, das bis zu 12 Balken fasst, und für das Weben geschlichtet. Die Fäden müssen geschlichtet oder versteift werden, damit sich das Stück leichter weben lässt. PVA-Stärke, Harnstoff und Wachs werden auf das Garn gerollt und in es gepresst. Die Fäden werden dann über Trockendosen geführt – teflonbeschichtete Dosen, aus denen innen Dampfwärme austritt. Dadurch werden die Kettfäden schnell getrocknet. (1.000 Kettfäden werden zum Trocknen über neun Dosen gezogen.) Diese Balken mit den beschichteten Fäden werden nun zu den Webstühlen geschickt. Handtuchweben 9 Die Balken werden von einem Palettenwagen oder hydraulischen Gabelstapler aufgenommen und zu den Webstühlen transportiert. Die Breite dieser Webstühle variiert, sie können aber nur 216 cm (85 Zoll) oder bis zu 389 cm (153 Zoll) breit sein. (Es überrascht nicht, dass das Weben umso langsamer ist, je breiter der Webstuhl ist, da es länger dauert, bis die Schussfäden die Kettfäden kreuzen.) Die Balken werden mechanisch mit einem Kettheber auf die Webstühle gehoben, der das Gewicht und die Größe des Balkens tragen kann. 10 Handtücher werden auf Schaftwebstühlen gewebt, was bedeutet, dass jeder Webstuhl zwei Sätze oder Ketten und damit zwei Kettbäume hat – eine Kette wird Grundkette genannt und bildet den Körper des Handtuchs, die andere wird Florkette genannt und erzeugt den Frotteeflor oder die Schlaufe. (Unsere unifarbenen Handtücher werden auf Schaftwebstühlen gewebt, klicken Sie hier, um sie zu sehen.) Jeder Satz Kettfäden wird vorsichtig durch eine Reihe von Metallösen geführt und an einem Geschirr befestigt. (Geschirre sind separate, parallele Rahmen, deren vertikales Verhältnis zueinander verändert werden kann.) Diese Geschirre heben und senken diese Kettfäden mechanisch, sodass der Schuss oder Füllfaden zwischen ihnen hindurchgeführt werden kann. Die Kreuzung von Kette und Schuss ist gewebter Stoff. Das Füllgarn ist so programmiert, dass es lose in das Gewebe eingelegt wird. Wenn dieses lose Füllgarn in das Gewebe geschlagen oder gedrückt wird, wird der lose Stoff nach oben gedrückt und bildet eine kleine Schlaufe.
Towel Cutting and Hemming Illustration
Nach dem Färben wird das Handtuch gesäumt und in standardisierte Größen geschnitten. Die Schützen, die die Füllfäden tragen, werden mit Höchstgeschwindigkeit über diese großen Webstühle geschossen – diese Handtuchwebstühle haben manchmal 18 Schützen, die von einem Feuerzylinder über die Kette geschossen werden. Ein Schützen folgt direkt auf den nächsten. Sobald der eine Schützen über die Kettfäden geschossen ist, fällt er herunter, wird zurück zum Feuerzylinder transportiert und erneut geschossen. Eine typische Handtuchwebmaschine führt 350 Schützeneinsätze pro Minute durch – fast sechs Schützen werden pro Sekunde abgefeuert. Handtücher werden auf diesen großen mechanisierten Schaftwebstühlen also sehr schnell gewebt. In einer kleinen Handtuchfabrik können an einem Webstuhl in einer einzigen Woche 250 Dutzend Badetücher hergestellt werden – und die Fabrik verfügt über 50 Webstühle. Bleichen 11 Sobald das Frottiergewebe fertig ist (es ist eine lange Frotteerolle und hat weder Anfang noch Ende), wird es auf eine Aufnahmerolle vom Webstuhl gewickelt. Es wird dann als riesige Stoffrollen zum Bleichen transportiert und in ein Wasserbad mit Bleichchemikalien wie Wasserstoffperoxid, ätzenden Entschäumern und anderen geschützten Inhaltsstoffen gelegt. Alle Frottiergewebe müssen reinweiß gefärbt werden, bevor sie in irgendeiner Farbe gefärbt werden. Das mit Chemikalien beladene nasse Frottiergewebe wird dann extrem hohen Temperaturen ausgesetzt. Durch die Hitze reagieren die Chemikalien und bleichen das Handtuch. Die Rolle wird dann mindestens einmal und bis zu dreimal in einer großen Waschmaschine gewaschen, um alle Chemikalien aus dem Frottiergewebe zu entfernen. Das Frottiergewebe wird getrocknet, und wenn es weißes Frottiergewebe bleiben soll, kann es oben und unten zugeschnitten, mit Steppstichen vernäht und mit einem Etikett versehen werden (all dies wird mit einer Maschine erledigt). Färben 12 Zum Färben werden die großen, getrockneten, ungeschnittenen Rollen in große Bottiche mit chemischen Farbstoffen gegeben, die sich im Laufe der Zeit als farbecht erwiesen haben und auch nach ausgiebigem Waschen in Privathaushalten für Handtücher sorgen. Nach dem Eintauchen in den Bottich wird das Handtuch herausgenommen und zwischen zwei schwere Walzen gepresst, wodurch die Farbe in das Handtuch gedrückt wird. Durch gründliches Dämpfen wird die Farbe fixiert. Das Handtuch wird erneut dampfgetrocknet und beim Trocknen aufgeplustert. Dann sind die gefärbten Handtücher bereit zum Schneiden, Säumen und Etikettieren. Schneiden, Falten und Verpacken 13 Die zugeschnittenen und gesäumten Handtücher werden einer letzten Sichtprüfung unterzogen, von Hand gefaltet und zur Verpackung befördert, wo automatische Verpackungsanlagen Tüten um die Handtücher formen und UPC-Etiketten an den Tüten angebracht werden. Diese verpackten Handtücher werden ins Lager geschickt und warten dort auf den Abtransport aus dem Werk. Qualitätskontrolle: Handtücher werden während des gesamten Produktionsprozesses strengen Qualitätskontrollen unterzogen. Wenn Garn gekauft wird, wird es stichprobenartig auf Gewicht geprüft und muss dem vom Unternehmen festgelegten Standard entsprechen (leichtere Garnspulen zeigen an, dass das Garn dünner als gewünscht ist und möglicherweise kein so robustes Handtuch ergibt). Bleich- und Färbebottiche werden regelmäßig auf die richtige chemische Zusammensetzung geprüft. Während des Webprozesses führen einige Unternehmen den Stoff über einen beleuchteten Inspektionstisch. Hier überprüfen die Weber und Qualitätsprüfer das Handtuch auf Webfehler. Leicht ungleichmäßig gewebte Handtücher können geglättet und ausgebessert werden. Aber diejenigen, bei denen dies nicht möglich ist, werden möglicherweise als „zweite Wahl“ oder fehlerhaft gekennzeichnet oder vom Unternehmen vollständig abgelehnt. Wie in allen Aspekten des Prozesses sind visuelle Kontrollen ein Schlüssel zur Qualitätskontrolle – alle am Prozess Beteiligten verstehen die Mindeststandards und überwachen das Produkt jederzeit. Lesen Sie mehr: Wie ein Badetuch hergestellt wird – Material, Produktionsprozess, Herstellung, Geschichte, Verwendung, Zusammensetzung, Produkt, Industrie, Maschine, Geschichte, Rohstoffe, Design, der Herstellungsprozess eines Badetuchs http://www.madehow.com/Volume-4/Bath-Towel.html#Comments_3#ixzz0uKE9pGpg Alternativ können Sie hier sehen, wie wir in unserer eigenen Fabrik hier in Großbritannien Handtücher bedrucken.
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