Clicky

Handdoekproductie

Hoe handdoeken worden vervaardigd

Badhanddoeken zijn geweven stukken stof, hetzij katoen of katoen-polyester, die worden gebruikt om vocht op het lichaam te absorberen na het baden. Badhanddoeken worden vaak verkocht in een set met gezichtshanddoeken en washandjes en zijn altijd de grootste van de drie handdoeken. Badhanddoeken worden over het algemeen geweven met een lus of pool die zacht en absorberend is en dus wordt gebruikt om het water van het lichaam af te voeren. Speciale weefgetouwen, dobby weefgetouwen genaamd, worden gebruikt om deze katoenen pool te maken.


Badhanddoeken zijn over het algemeen van één kleur, maar kunnen versierd zijn met machinaal genaaid borduurwerk, geweven in fantasievolle jacquardpatronen (vooraf bepaalde computergestuurde ontwerpen) of zelfs bedrukt met strepen. Omdat handdoeken worden blootgesteld aan veel water en vaker op een hete wasstand worden gewassen dan andere textielsoorten, behouden bedrukte handdoeken hun patroon mogelijk niet lang. De meeste handdoeken hebben twee zelfkanten of afgewerkte geweven randen langs de zijkanten en zijn aan de boven- en onderkant gezoomd (gesneden en vastgenaaid). Sommige fabrikanten van badstof produceren het garen dat voor de badstof wordt gebruikt, weven de handdoeken, verven ze, snijden en naaien zomen en maken ze klaar voor distributie. Anderen kopen het garen dat al is gesponnen van andere groothandelaren en weven alleen de badstof.


Geschiedenis van het weven van handdoeken


Tot het begin van de negentiende eeuw, toen de textielindustrie mechaniseerde, kon badhanddoek relatief duur zijn om aan te schaffen of tijdrovend om te maken. Er is enige twijfel over hoe belangrijk dit maandverband was voor de gemiddelde persoon - baden was immers 200 jaar geleden lang niet zo universeel populair als nu! De meeste handdoeken uit de negentiende eeuw die bewaard zijn gebleven, zijn inderdaad handdoeken die waarschijnlijk achter of op de wastafel werden gebruikt, het meubelstuk dat de waskom en de kan met water vasthield in de tijd voor de binnenhuisinstallatie. Veel van deze handdoeken waren handgeweven, effen geweven natuurlijk linnen. Luxe damesbladen en postordercatalogi bevatten chiquere jacquardgeweven gekleurde linnenpatronen (met name rood en wit), maar dit waren waarschijnlijker hand- en gezichtsdoeken. Pas in de jaren 1890 verving de zachtere en absorberende badstof de effen linnen handdoeken.

Toen de katoenindustrie in dit land mechaniseerde, kon badstofmateriaal per meter worden gekocht, evenals in afgewerkte producten. In de jaren 1890 kon een Amerikaanse huisvrouw naar de winkel gaan of via de post geweven, genaaide en gezoomde Turkse badstof (badstof) bestellen of badstof per meter kopen, het op maat knippen voor de badhanddoek die haar gezin mooi vond en het zelf zomen. Er was een verscheidenheid aan badstof beschikbaar - luierweefsels, huckabacks, "crash"-handdoeken - voornamelijk van katoen, aangezien linnen in de jaren 1890 niet in grote hoeveelheden commercieel in dit land werd geweven. Weeffabrieken begonnen tegen het einde van de negentiende eeuw met de massaproductie van badstofhanddoeken en produceren ze sindsdien op een vergelijkbare manier.


Grondstoffen voor de productie van handdoeken


Grondstoffen omvatten katoen of katoen en polyester, afhankelijk van de samenstelling van de handdoek in productie. Sommige handdoekfabrieken kopen de primaire grondstof, katoen, in balen van 500 lb (227 kg) en spinnen deze met synthetische stoffen om het type garen te krijgen dat ze nodig hebben voor de productie. Sommige fabrieken kopen het garen echter van een leverancier. Deze garenspoelen van katoen-polyestermengselgaren worden in grote hoeveelheden gekocht in spoelen van 7,5 lb (3,4 kg) garen. Een enkele spoel garen rafelt uit tot 66.000 yd (60.324 m) garen.

Garen moet worden gecoat of gestrekt om het gemakkelijker te kunnen weven. Een dergelijke industriële coating bevat PVA-zetmeel, ureum en was. Bleekmiddelen worden over het algemeen gebruikt om een handdoek wit te maken voordat deze wordt geverfd (als deze geverfd moet worden). Nogmaals, deze bleekmiddelen variëren afhankelijk van de fabrikant, maar kunnen wel 10 ingrediënten bevatten (sommige zijn gepatenteerd), waaronder waterstofperoxide, een bijtende schuimremmer of, als de handdoek wit moet blijven, een optische witmaker om het wit er helderder uit te laten zien. Synthetische of chemische kleurstoffen, van complexe samenstelling, die handdoeken zowel kleurvast als helder maken, kunnen ook worden gebruikt.

Ontwerp


De meeste handdoeken zijn niet speciaal ontworpen in complexe patronen. De overgrote meerderheid zijn eenvoudige badstof handdoeken geweven op dobby weefgetouwen met lus pool, genaaide randen aan de boven- en onderkant. Maten variëren, net als kleuren, afhankelijk van de bestelling. Steeds vaker worden witte of standaard handdoeken naar groothandels of anderen gestuurd om te decoreren met computergestuurd borduurwerk of te decoreren met applicatiestof of decoratie. Dit gebeurt op een andere locatie en wordt vaak gedaan door een ander bedrijf.


Het handdoekmaakproces


Handdoek spinnen

1 Zoals hierboven vermeld, spinnen sommige fabrieken hun eigen garen voor badhanddoeken. Als dit in de fabriek gebeurt, ontvangt de fabrikant enorme balen van 500 lb (227 kg) van katoen van hoge of "middling grade" (van gemiddelde kwaliteit) voor verwerking tot garen (kwaliteit hangt af van de fabrikant en de kwaliteit van de handdoek in productie). Deze balen worden opengebroken door een geautomatiseerde Uniflock-machine die een beetje van de bovenkant van elke baal afknipt, deze opent en vervolgens neerlegt. De Uniflock-openingsmachine mengt de katoenvezels door deze herhaaldelijk te slaan, zodat onzuiverheden eruit vallen of worden gefilterd (deze balen bevatten veel onzuiverheden in de ruwe katoen). De zuiverdere vezels worden door buizen naar een mengeenheid geblazen waar het katoen wordt gemengd voordat het wordt gesponnen. Handdoeken van hogere kwaliteit gebruiken katoen met vezels die drie keer worden gemengd voordat ze worden gesponnen. In sommige fabrieken wordt het katoen tijdens dit mengproces gemengd met polyester.

2 De gemengde vezels worden vervolgens door buizen naar kaardmachines geblazen, waar ronddraaiende cilinders met draadtanden worden gebruikt om de vezels recht te trekken en onzuiverheden te blijven verwijderen voordat ze worden gesponnen. De katoenvezels, die nog geen garen zijn, vormen zich tot parallelle vezels ter voorbereiding op het spinnen.

3 Deze parallelle vezels worden vervolgens gecondenseerd tot een sliver, een gedraaid touw van katoenvezels. Deze slivers worden naar een andere machine gestuurd waarin ze opnieuw worden gemengd en tussen andere rollen worden gestuurd om te worden rechtgetrokken. Het uiteindelijke doel is lange, rechte, parallelle vezels omdat ze sterkere garens produceren. (Sterkere garens vereisen minder draaien, wat ook sterkere garens produceert, maar ze minder zacht en absorberend maakt.) De vezels worden op een grote rol gewikkeld en op een karretje verzonden en in de kammachine gevoerd.

4 Vezels worden hier gekamd, waardoor de vezels verder worden rechtgetrokken met een fijnere set draadtanden dan die op de kaardmachine worden gebruikt. Kammen verwijdert de kortere vezels, die grover en wolliger zijn, waardoor de fijnere, langere, zijdezachtere katoenvezels overblijven om tot garen te spinnen. Eenmaal gekamd, worden de vezels weer gevormd tot een gedraaide touwsliver.

5 De slivers reizen naar rovingmachines waar de vezels verder worden gedraaid en rechtgetrokken en tot rovings worden gevormd. Het rovingframe draait de vezels ook lichtjes. Het resultaat is een lange roving van katoen, die vervolgens in de laatste stap voor het spinnen op klossen wordt gewikkeld.

6 Nu is de roving klaar om te spinnen. De spoel wordt gesponnen op een ringspinmachine, die de katoenen roving mechanisch uittrekt of trekt tot een enkele streng. De vezels grijpen elkaar in feite vast om één doorlopende draad te vormen en draaien de draad lichtjes terwijl deze wordt getrokken of gesponnen. Zodra het garen is gesponnen, wordt het automatisch op grote wielen gewikkeld die lijken op ronde kazen wanneer ze vol met draad zitten.

Towel Making and Dyeing Illustration
Zodra de handdoek is gemaakt, wordt deze op een af-weefgetouw-opneemspoel gewikkeld. Vervolgens wordt deze als grote rollen stof naar het bleekproces getransporteerd en in een waterbad met bleekchemicaliën zoals waterstofperoxide, bijtende schuimremmers en andere gepatenteerde ingrediënten gelegd. Alle handdoek moet zuiver wit worden geverfd voordat deze in een kleur wordt geverfd. Handdoekvervorming 7 De schering bestaat uit longitudinale draden in een stuk geweven materiaal die strak worden uitgerekt of vervormd op een balk. Breedtedraden, inslag of vulmiddel genoemd, worden onder en over de schering geleid om de stof te vormen. De grote spoelen van net gesponnen katoen zijn klaar om te worden vervormd of gewonden op een balk die in het weefgetouw wordt geplaatst om te weven. Als het garen is gekocht, worden de spoelen van 7,5 lb (3,4 kg) klaargemaakt voor het scheren. Vervolgens wordt een scheringboom vervormd waarin draden worden verankerd en in honderden parallelle rijen om een grote balk worden gewikkeld. Verschillende handdoekbreedtes vereisen verschillende aantallen scheringdraden. 8 Deze enorme balken, vol met gewikkelde kettingdraden, worden in een rek geplaatst dat tot 12 balken kan bevatten en op maat gemaakt ter voorbereiding op het weven. De draden moeten op maat worden gemaakt of verstevigd om het stuk gemakkelijker te kunnen weven. PVA-zetmeel, ureum en was worden op het garen gerold en geperst. De draden worden vervolgens over droogblikken geleid - met teflon gecoate blikken met stoom die van binnenuit komt. Dit helpt om de kettingdraden snel te drogen. (1000 kettingdraden worden over negen blikken getrokken om te drogen.) Deze balken, met gecoate draden, worden nu naar de weefgetouwen gestuurd. Weven van handdoeken 9 De balken worden opgepakt door een palletwagen of hydraulische heftruck en naar weefgetouwen getransporteerd. Deze weefgetouwen variëren in breedte, maar kunnen zo smal zijn als 85 inch (216 cm) of zo breed als 153 inch (389 cm). (Het is niet verrassend dat hoe breder het weefgetouw, hoe langzamer het weven verloopt, omdat het langer duurt voordat de inslagdraden de kettingdraad kruisen.) De bomen worden mechanisch op de weefgetouwen getild met een kettingkrik, die het gewicht en de grootte van de boom kan dragen. 10 Handdoeken worden geweven op dobbyweefgetouwen, wat betekent dat elk weefgetouw twee sets of kettingdraden heeft en dus twee kettingbomen - één kettingdraad wordt de grondketting genoemd en vormt het lichaam van de handdoek en de andere wordt de poolketting genoemd en produceert de badstofpool of lus. (Onze effen handdoeken worden geweven op dobbyweefgetouwen, klik hier om ze te bekijken.) Elke set kettingdraden wordt zorgvuldig door een set metalen ogen gevoerd en is bevestigd aan een harnas. (Harnassen zijn afzonderlijke, parallelle frames die in hun verticale verhoudingen ten opzichte van elkaar kunnen veranderen.) Deze harnassen tillen deze kettingdraden mechanisch op en laten zakken, zodat de inslag of vuldraad ertussen kan worden geleid. De kruising van de ketting en inslag is geweven stof. Het vulgaren is zo geprogrammeerd dat het losjes in de geweven stof wordt gelegd. Wanneer dit losse vulgaren in de stof wordt geslagen of geperst, wordt de speling omhoog geduwd en wordt een kleine lus.
Towel Cutting and Hemming Illustration
Na het verven wordt de handdoek gezoomd en in gestandaardiseerde maten gesneden. Spoelen, die de vuldraden dragen, worden echt met topsnelheid over deze grote weefgetouwen geschoten - deze weefgetouwen voor het maken van handdoeken kunnen 18 spoeltjes over de kettingdraad hebben die door een schietcilinder worden afgevuurd. De ene spoel volgt direct op de andere. Zodra de ene spoel over de kettingdraad schiet, zakt de spoel naar beneden en wordt teruggevoerd naar de schietcilinder en wordt er opnieuw overheen geschoten. Een typische handdoekweefmachine heeft 350 spoelinvoegingen in één minuut - bijna zes spoeltjes worden per seconde afgevuurd. Zo worden handdoeken heel snel geweven op deze grote gemechaniseerde dobbyweefgetouwen. In één kleine handdoekfabriek kunnen 250 dozijn badhanddoeken in één week op één weefgetouw worden gemaakt - en er zijn 50 weefgetouwen in de fabriek. Bleken 11 Zodra de handdoek is gemaakt (het is één lange rol badstof en heeft geen begin of einde), wordt deze op een opneemspoel van een ander weefgetouw gewikkeld. Het wordt vervolgens naar het bleekproces getransporteerd als grote rollen stof en in een waterbad met bleekchemicaliën zoals waterstofperoxide, bijtende antischuimmiddelen en andere gepatenteerde ingrediënten gedaan. Alle handdoeken moeten zuiver wit geverfd worden voordat ze een kleur krijgen. De natte handdoeken vol chemicaliën worden vervolgens blootgesteld aan enorm hoge temperaturen. De hitte zorgt ervoor dat de chemicaliën reageren en de handdoek bleken. De rol wordt vervolgens minstens één keer en maximaal drie keer gewassen in een grote wasmachine om alle chemicaliën uit de handdoeken te krijgen. De handdoeken worden gedroogd en als ze witte handdoeken moeten blijven, zijn ze klaar om aan de boven- en onderkant te worden gesneden, gestikt en genaaid en van een label te worden voorzien (dit alles gebeurt met één machine). Verven 12 Als ze geverfd moeten worden, worden de grote, gedroogde, ongesneden rollen naar grote vaten met chemische kleurstoffen gebracht, die in de loop der tijd hebben bewezen kleurvaste handdoeken te leveren na uitgebreid huishoudelijk wassen. Nadat ze in het vat zijn ondergedompeld, worden de handdoeken eruit gehaald en tussen twee zware rollen geperst, waardoor de kleurstof in de handdoeken wordt geperst. Een grondige stoombehandeling zet de kleur vast. De handdoek wordt opnieuw gestoomd, opgeklopt in het droogproces en vervolgens zijn de geverfde handdoeken klaar om te knippen, te zomen en te etiketteren. Knippen, vouwen en verpakken 13 De laatste visuele inspecties van de gesneden en gezoomde handdoeken vinden plaats en ze worden met de hand gevouwen en naar de verpakking gebracht, waar automatische verpakkingsapparatuur een zak om de handdoeken vormt en UPC-labels op de zakken worden bevestigd. Deze verpakte handdoeken worden naar de voorraadkamer gestuurd, in afwachting van transport uit de fabriek. Kwaliteitscontrole Handdoeken worden gedurende het hele productieproces streng gecontroleerd op kwaliteitscontrole. Als er garen wordt gekocht, wordt dit willekeurig gecontroleerd op gewicht en moet het voldoen aan de door het bedrijf vastgestelde norm (lichtere garenspoelen geven aan dat het garen dunner is dan gewenst en mogelijk geen stevige handdoek oplevert). Bleek- en verfkuipen worden periodiek gecontroleerd op de juiste chemische samenstelling. Tijdens het weefproces laten sommige bedrijven de stof over een verlichte inspectietafel gaan. Hier controleren de wevers en kwaliteitscontroleurs de handdoek op weeffouten. Licht ongelijkmatig geweven handdoeken kunnen worden rechtgetrokken en bijgewerkt. Maar degenen die dat niet kunnen, kunnen worden gelabeld als "seconden" of onvolmaakt of volledig worden afgewezen door het bedrijf. Zoals bij alle aspecten van het proces, zijn visuele controles een sleutel tot kwaliteitscontrole - iedereen die bij het proces betrokken is, begrijpt de minimumnormen en controleert het product te allen tijde. Lees meer: Hoe een badhanddoek wordt gemaakt - materiaal, productieproces, maken, geschiedenis, gebruikt, samenstelling, product, industrie, machine, geschiedenis, grondstoffen, ontwerp, het productieproces van een badhanddoek http://www.madehow.com/Volume-4/Bath-Towel.html#Comments_3#ixzz0uKE9pGpg U kunt ook hier zien hoe wij handdoeken in onze eigen fabriek in het VK bedrukken.
Share by: